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不锈钢管光亮退火炉结构及退火工艺

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不锈钢管光亮退火炉结构及退火工艺

发布日期:2020-10-12 作者: 点击:

      不锈钢管光亮退火炉主要由加热炉体、不锈钢马弗罐、传送钢带(或网带)及传送机构等组成。

      加热元件采用优质高电阻合金材料0Cr27Al7Mo2,低表面负荷耐高温,安装、维修快捷方便,与炉体外壳不会形成热短路。加热温度可达1100℃,马弗罐采用耐高温不锈钢板(310S,厚8mm)折弯焊接而成;出口处与水冷装置相连接,在氨分解气氛的保护下,退火管材从马弗罐内通过并加热。加热炉体为分体式结构,分为上盖和炉底座,上盖可打开,便于维修。

     为使退火不锈钢管迅速冷却,退火管材通过加热段后即进入冷却段,冷却段采用间接水套式冷却,内部同样设置马弗罐并有氨分解气氛的保护,这样退火后的管材光亮、无氧化。

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     液氨在催化剂的作用下,加热分解后得到含氢75%,含氮25%的氢、氮混合气体是易燃气体,在有空气的条件下能燃烧,并放出大量的热,所以在使用过程中必须严格控制。为保证不锈钢管光亮退火炉的使用性能,要对购入的原料氨进行检验,使各项技术指标符合炉用液氨标准,并要求液氨充装压力波动值在±5%范围内,以保证安全。严格执行液氨分解及精制操作规程,按规定的工艺参数进行调整和监控,并随时观察退火后不锈钢管的质量,发现问题及时调整处理,防止误操作造成管材质量事故。控制分解氨中的残留氨含量。


分解氨中残留氨过多的原因:

①分解温度太低;

② 超负荷生产;

③催化剂活性衰退或失效;

④ 反应罐(炉胆)漏气,氨气渗入分解氨中。


     不锈钢管光亮退火炉升温时,在引入氨分解气氛前,应先送入氮气(含氧量<1%), 以吹除马弗罐内空气,防止产生爆炸,停炉时也应送入氮气。当没有氮气时,采用在炉温低于400℃时不断输入分解氨的方法,使在炉温达到分解氨着火温度前没有空气存在,也可有效地避免发生爆炸。停炉时也应在炉温降到400℃以下时中断输入分解氨。应用氨分解气氛的不锈钢管材专用退火炉,可使退火后的不锈钢管表面光亮、无氧化,且其韧性、塑性也可得到提高,具有更好的耐腐蚀性能。


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