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钢管退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
钢管连续光亮退火炉结合国内外现行连续退火炉的实际使用情况，进行优化设计新炉型，主要用于钢管、轴承钢管、不锈钢管、铜合金及其他合金超长管棒的连续退火。
本设备严格按生产工艺、技术制造，生产产品质量符合用户工艺需求。
a、 本设备适用于有色金属行业、铜材行业、等光亮热处理。
b、 本设备是关键件采用进口、其佘均用国产优质材料。
c、 本设备严格把守质量关，其性能与国外产品具备同等水平。
d、 传动采用托辊式同步传动，变频调速、平稳、可靠。
e、 炉膛上装有强力搅拌风扇，电热元件布置合理，炉内温度和气氛分布均匀，从而得到了优质的产品。
f、 强冷区采用高速喷流冷却系统（属苏州金瑞尔电炉有限公司自主研发设计），增强工件的冷却效果，保证管在规定时间内冷却。
g、 支承轴承为特殊耐高温轴承，输送平稳，保证了使用寿命。
h、 炉膛下方设计有杂物清除口，以便保持炉内清洁，提高质量。
i、 生产线具备完整可靠的电气自动控制、安全连锁和报警等功能。
j、 电气控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC），可配合计算机对生产线进行监控。
k、 自动程度高、无环境污染、处理后零件表面光洁、硬度均匀无氧化。
