1.前言
高温空气燃烧技术(HTAC),亦称为无焰燃烧技术,是20世纪90年代以来日本、美国普遍推广应用的一种全新燃烧技术。它是将高温空气喷入炉膛,维持低氧状态,同时将燃料输送到气流中进行燃烧。空气温度预热到1000℃以上,燃烧区含氧量在2%~20%,与传统燃烧过程相比,高温空气燃烧具有高效余热回收和高温预热空气、煤气,减少CO2和NOX的排放,降低燃烧噪音。
近几年高温空气燃烧技术在国内快速发展,在轧钢加热炉上广泛进行推广、应用,取得了显著的经济效益和环保效益。
2016年3月,高炉煤气双预热的蓄热式燃烧技术在某管业公司铸管连续管式退火炉上顺利投产,表明蓄热式燃烧技术应用范围更加广泛。
2.铸管退火的工艺要求
球墨铸管在铸造过程中因冷却强度大,形成珠光体和自由渗碳体,不仅机械性能较低,且难以进行机械加工。为了获得高塑性的铁素体,消除铸造应力,改善加工性能,必须将管子加热到940~960℃的高温,通过保温12~15分钟,使铸管的铸态组织转变成奥氏体+球状石墨,然后快速将管温从940~960℃降至725~780℃,抑制渗碳体析出。缓冷段的管温从725~780℃缓慢降至500~600℃,形成铁素体基球墨铸铁,从而获得性能优良的铸管,使铸管的机械性能达到ISO2531技术标准。
3.连续式管式退火炉基本技术参数
用途:铸管连续退火
退火铸管规格:
铸管直径 DN100-DN1000
铸管长度 6300mm
炉子基本尺寸:
炉子砌体长度: 55680mm
炉膛内宽: 7160mm
炉底型式 : 斜炉底式
装出料方式:采用链传动、端进端出
铸管入炉温度:
≥400℃ 或 常温
燃料种类:高炉煤气
煤气低发热值:800x4.18KJ/Nm3
单位燃耗:≤1.3GJ/t
空、煤气双预热温度:900℃
球墨铸管退火工艺曲线:
球墨铸管退火必须经过高温退火和低温退火两个阶段,退火工艺曲线如下: