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井式真空光亮退火炉使用说明书

2021-03-27 21:39:14

前    言

感谢您选用苏州金瑞尔电炉有限公司生产的RJ井式炉系列产品。使用前请务必详细阅读本说明书。本说明书为随产品技术资料,在使用过程中,如遇有疑难问题请直接与本公司技术服务中心联系,我们将竭诚为您服务。

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一、  用途

本井式真空光亮退火炉系周期式作业炉, 主要用于各类有色、黑色金属线材、扁材、管材、异型材中间延伸、成品材光亮退火、有氧退火;非晶、纳米晶合金、超微晶铁基卷制的环形铁芯、精密电流互感器、高压电流互感器超微晶铁芯等真空保护退火热处理;也可供钢制零件回火及铝合金零件淬火时效等热处理使用。


二 、 结构简介及优点

井式真空光亮退火炉结构主要由炉体、炉衬、加热元件、炉胆和温控系统组成。

1、炉体: 由炉壳钢结构和炉衬组成。炉壳钢结构由各种型钢和钢板焊接而成,采用10﹟国标槽钢焊接成框架,外壳采用优质热轧钢板(不小于4mm)。面板采用10mm钢板焊接制作,确保炉体整体强度,架体结构不扭曲、不变形;在炉壳上法兰面板上设有软密封槽,使炉胆与炉体形成有效的密封,防止热量的散失。炉壳底部用槽钢焊接为炉体底座,炉壳侧面有用以保护加热元件引出接线及热电偶的保护罩。

2、炉衬: 采用06型轻质节能砖和硅酸铝棉。

3、加热元件:分为加热电阻带和引出棒。

1)电阻带采用优质高电阻合金材料Cr15Ni60,加工成波浪安装在炉墙四周。安装、维修快捷方便,与炉体外壳不会形成热短路。

2)引出棒选用¢16mm 0Cr25Al5的材料,接线夹头采用镀铬处理,保证接线牢固、可靠。

4、炉胆

炉胆用耐高温SUS304不锈钢板卷制成圆筒并加工成波纹再焊接而成,以增加炉胆整体强度;炉胆盖与法兰均采用δ=30mmQ235A钢板,车加工而成,炉胆盖与法兰之间选用耐热橡胶作密封圈,炉胆盖与法兰均设有水冷套,从而更好保护耐热橡胶密封圈;炉盖上设有安装-0.1Mpa至+0.3Mpa压力表、高温球阀、0.03~0.003Mpa安全阀等仪表、起吊钩等,盖下面嵌塞200—250mm厚硅棉保温。

5、温控系统:

温度控制主回路采用SCR可控硅无触点调功,可控硅采用风冷形式,设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动和手动模式,自动可与各区的控温表形成自动控温过程;手动调节各区的功率。温度控制仪表选用台湾泛达P系列高精度数显PID自整定型仪表。具有多量程输入,温度任意设定,多种报警功能。可编程序16段,多段功率限制功能,多组PID参数自整定功能,可自由设定恒温与保温曲线,手动/自动无干扰切换功能,超温报警功能,仪表具有温度校正和补偿功能,可减少人为设定时带来的不必要麻烦。温度信号通过热电偶接收来得毫伏信号经放大运算再换算后,数显仪表输出4-20mA的电流信号,再由可控硅调功器调节可控硅的脉冲数,控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能,功率限制功能及超温报警功能。当炉门打开时,自动切断加热主电路。实现连锁保护。



三、 安全及注意事项

1、只有训练有素的人员允许操作本产品,本产品的安全运行取决于正确的安装、操作和维护。

2、本产品在首次或长期停用后,再次使用时,通电前请确认电源电压等级是否和电炉的额定电压一致,再次检查接线是否正确,外围设备电路有无短路,接线是否紧固等。

3、确认无误后请安装好防护罩,方可接通电源,否则可能引起触电。

4、打开炉盖时应保加热电源处于关断状态。

5、控制柜门除操作或维修外,严禁任意打开。

6、控制柜表面应保持清洁,柜内电器元件在进行定期调校时,应清除上面的尘埃。

7、柜内所有电器元件必须进行定期检查和调整,接线处不允许松动,仪表应定期调校。

8、在没有切断电源前禁止在控制柜内进行任何检查和维修。

9、停止使用时应切断一切电、气、水。

10、经常检查加热丝,加热丝烧断后应及时更换,以避免加热能力下降及炉温均匀性变差。

11、长期放置可能致使电炉对地绝缘电阻降低,当低于1MΩ时, 应按规定进行烘炉。

12、电炉安装完成后,开始使用前,必须进行烘炉,以除去炉衬内的水份,提高绝缘性能,并使炉衬灰缝烧结,增加炉衬结构强度。

    烘炉时间可按下表进行:

              室温~200℃            3小时

              200℃~400℃           4小时

注: (1) 烘炉时的温度,可采用自动控制;

   (2) 电炉长期搁置(半年以上)重新使用时,也应按上表规定烘炉。


13、电炉使用时,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件。并禁止直接向炉膛内灌注各种液体及溶解金属,经常清除炉膛内异物,保持炉膛内清洁。

14、定期检查电炉引出线:Y型接线的接零点,;重复接地接零;补偿导线的接头是否松动。热电偶的插入炉壁突出部不应<50mm。

 

四、  操作流程

该炉因使用范围广,金属产品的繁多,但总体说其操作过程大同小异,现以有色金属紫铜线材为例:

1、开机前的准备

1.1准备好生产前的量具及工具,并检查校队计量器具是否准确。

1.2 检查吊车、真空泵、仪器、仪表等生产设备是否完好正常,还应检查退火炉中的发热元件是否损坏,如有损坏应及时修理。

1.3应检查炉胆是否漏气,如有漏气应清理密封槽及密封圈。

2、开机步骤及操作要点

2.1将待退火的铜线装入料筐中,用起吊天车吊起,缓慢地吊入炉胆中,防止碰伤炉内的发热元件。

2.2 将铜线装满炉胆后,盖上炉胆盖,拧紧炉盖螺栓。(注意,此时拧螺栓要对角拧,用力均匀使每个螺栓都受力)。

2.3把真空软管与炉胆上的真空阀门连接好,启动真空泵,开始抽真空,使真空压力表指针到-0.1Mpa时,再抽约4-5分钟,关上真空阀门后再关闭真空泵电源,(注:先关闭真空阀门再关闭真空泵电源,以防真空泵油由于负压倒吸入炉胆内)。

2.4 接上保护气软管,打开充气阀门,开始向炉胆内充气,使真空压力表指示在工艺要求压力为止(一般为0.04-0.06Mpa即可,根据炉胆大小,后期升温过程中的气体膨胀率)。

2.5将充好气的炉胆吊入加热炉内,按工艺要求温度加热,并接上炉胆冷却水管,打开冷却水阀门。在加热过程中要观察炉温和气压,升温至工艺要求温度后,必须进行保温,保温时间根据工艺要求执行。

2.6在退火升温过程中(冷却除外),如果发现胆内的气压不是逐步上升,而是逐步下降时,说明炉胆漏气或密封圈放置不合理,此时必须往炉胆内充保护气体进行补救,充气压力不应过大,始终维持炉内微正压即可。

2.7在加热过程中如果气压上升超过0.1Mpa时,必须放气至0.06Mpa以下,以防炉内压力过大使炉胆变形,甚至出现爆炸的危险。

2.8保温结束后自动切断加热炉电源,将退火炉胆从加热炉内吊出置于地面,让其在空气中自然冷却;如需水冷必须将炉胆自然冷却1H以上,才可进行水冷,以防炉胆严重变形。

在放入水池中冷却。

2.9待炉胆内铜线温度≯60℃时,方可出炉。出炉时先观察真空压力表,应先打开阀门泄压,使炉内的气压和大气压平衡,方可松开螺栓,出炉时要小心轻吊,防止碰伤铜线。


        

五、  日常维护

1、检查炉内是否有异物,炉盖升降是否灵活自如,炉盖是否全部复位。

2、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。

3、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。

4、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。

5、在装卸工件时,必须先切断加热元件的电源,以保证操作人员的安全。

6、所有电机应定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。

7、定期检查加热元件的使用情况,电阻带在正常使用过程中不会发生断裂现象,若人为所致,可用不锈钢焊条将电阻带断处两端重叠,点焊重叠处,即可通电恢复正常使用。

8、定期效验仪表、热电偶的使用情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。


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