退火炉咨询热线：
139-1357-4375（微信同号）
紫铜管退火工艺的定义：紫铜管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
紫铜管退火工艺分为以下几种：中间退火、成品退火、消除应力退火。
1、紫铜管均匀化退火工艺：将紫铜管 加热到略低于固相线温度(Ac3或Acm以上150-300℃)，长时间保温(10-15h)，然后随炉冷却，以使紫铜管的化学成分和组织均匀化。这种简单的工艺为均匀退火。
2、紫铜管中间退火工艺：中间退火要求实现充分再结晶，加热温度都髙于再结晶温度，保温时间则以保证紫铜管温度均匀为原则。即两次冷加工变形(冷轧或拉伸)之间以软化为目的的再结晶退火，亦称软化退火。正常化的处理主要是将工件加热到A3点以上40-60摄氏度并保持一段时间，让钢材的组织变成均匀的沃斯田体结构，然后在静止的空气中冷却到室温的热处理工艺。冷变形后合金产生加工硬化，屈服强度急剧上升，继续加工时需克服较大的变形抗力。经过把紫铜管加热到再结晶温度以上，保温一定的时间后缓慢冷却，使冷变形充分破碎的组织重新结晶，紫铜管 晶粒组织细化，从而获得好的塑性和低的变形抗力，以便继续进行冷加工变形。
3、紫铜管成品退火工艺：成品退火是为了达到标准要求的产品状态如O状态、1/4H状态、1/2H状态等而进行的，也包括消除应力退火。即冷变形加工到成品尺寸后，通过控制退火温度和保温时间来得到不同状态和性能的退火。在A1点以下450-600摄氏度加热一段时间，然后慢慢冷却到室温，就可以消除钢材内部在冲压、切削以及铸造过程中产生的残余应力。即冷变形加工到成品尺寸后，通过控制退火温度和保温时间来得到不同状态和性能的退火。
4、紫铜管退火工艺的目的：降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
