台车式回火炉是一种用于对金属材料进行回火处理的设备，其主要目的是消除材料在淬火后产生的内应力，提高材料的韧性和塑性，降低材料的脆性。为了提高加热效率，我们可以从以下几个方面进行改进。

1. 优化炉内结构：台车式回火炉的炉膛结构应设计合理，以最小化能量的散失和浪费。例如，采用高效的辐射式加热器和热交换器，增加炉膛的加热面积和热量传输效率，减少能量的损失。此外，对炉膛进行隔热处理，减少热量的散失。

2. 优化加热方式：台车式回火炉通常采用电加热或燃气加热方式。为了提高加热效率，可以考虑使用高效节能型电阻炉丝或高效的燃烧器。同时，合理选择加热方式和加热工艺参数，如加热温度、加热速度等，以达到更好的加热效果。

3. 提高热量利用率：为了提高加热效率，合理利用余热是很重要的。在台车式回火炉中，炉膛内的烟气含有大量的热能，可以通过换热器回收这些热能，再利用于燃烧或加热过程中，以实现能量的高效利用。此外，还可以考虑采用余热回收系统，将余热用于其他用途，如加热水、加热空气等，实现能源的综合利用。

4. 控制炉温均匀性：炉内温度分布不均匀会影响加热效率，因为局部过高的温度可能会导致炉膛内的热量浪费和材料的过热。为了解决这个问题，可以采用多点测温、自动控制和温度反馈机制等技术手段，实现对炉温的控制和自动调节，以保证炉温均匀性和加热效率。

5. 提高回火工艺效率：除了优化回火炉本身的设计和参数设置以提高加热效率外，还可以通过改进回火工艺来进一步提高效率。例如，可以选择适当的回火温度和时间来实现更优化的回火效果，从而减少回火时间和能耗。同时，还可以采用自动化控制系统，实现对工艺参数的在线监测和调节，提高工艺的稳定性和效率。

综上所述，提高台车式回火炉的加热效率是一个综合性的工程，需要通过优化炉内结构、改进加热方式、提高热量利用率、控制炉温均匀性和提高回火工艺效率等手段来实现。通过这些改进措施，可以降低能耗、提高生产效率和产品质量，实现节能减排的目标。