退火炉咨询热线：
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连续式退火炉的应用和生产组成：
用途：用于不同规格铜直管（棒）、钢管、铝管或盘圆在控制气氛下连续光亮退火。
特点：工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计特殊（属苏州金瑞尔电炉自主研发设计），保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。 加热方式：电。
连续式退火炉主要用于过共析的 碳钢及合金 工具钢（如制造刃具， 量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善 切削加工性，并为以后 淬火作好准备。 这种工艺有利于 塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。尤其对于 轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火，即可获得下列效果：轴承钢：淬火效果均一；减少淬火变形；提高淬火硬度；
连续式退火炉如何升温：
连续式退火炉是一种用来做热处理的炉子，可以用来加工金属，改变工艺可得到自己想要的材料性能，如可以适当减小材料的硬度，便于后期加工。
1、在控制柜内合上空气开关后在柜面上开通电源安钮，
2、虽后再分别开通一区、二区、三区......电源安钮开关。
3、把控温仪设置在200度保温6小时，再设置在500度保温4小时，再设置在800度保温2小时后可以装料使用了..
