退火炉的优缺点及改进措施

退火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续光亮退火炉原选用燃油亚高速烧嘴，首要用于火车车轴加热铸造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间首要设备之一。

长处

1、使用方便，习惯生产环境；

2、炉膛内升温敏捷且各段温度均匀；

3、炉体大修期确保五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。

缺点

1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重；

2、由推钢轨道等引起的毛病多，维修困难，影响了生产；

3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%摆布。

改进措施

改造后的光亮退火炉的炉温分为三区，其间工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面 加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两边墙同高度错列安置四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台 复合式金属换热器。两边炉墙，炉底均选用砖砌构造，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一起供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设 有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，一起配备了一套领先的微机控制系统，显现仪表以及保护设备等。

跟着微机可控技能在快速淬火炉生产中的遍及 使用 , 操作过程中须特别注意:

( 1)开机前一定完全排掉进甲醇裂解炉管路中的空气; 

( 2)甲醇对人体、环境有害, 储存及输送管道有必要杜绝泄漏; 

( 3)炉气废气中的CO 和H2 易燃、易爆、有毒, 应在炉口充沛焚烧; 

( 4)查看循环冷却水、炉底拌和风扇、气氛压力、炉体密封、热电偶是不是正常。接连使用后, 甲醇裂解炉内可能发作炭黑, 散落在炉膛反应器内, 须每炉除炭一次。

炉膛除炭不完全会形成: 

1)热电偶因积炭形成测温不正确, 使发热体温度过高, 形成发热体损坏; 

2)甲醇裂解不完全, 气氛少, 影响工艺质量。炉膛除炭工艺: 封闭甲醇入炉总阀, 封闭甲醇流量计出口球阀, 翻开上部球阀利用小钢棒或压缩空气将积炭从下部球阀出口排出炉外。若炉膛反应器内积炭严重, 须翻开反应器,进入其内部进行整理。使用一段时间后, 甲醇裂解气管道内可能发作炭黑等杂物, 须根据状况定期除炭。办法是将退火炉炉盖翻开, 封闭甲醇裂解气, 使甲醇裂解气管道与甲醇裂解炉不相通, 翻开压缩空气, 将甲醇裂解气管道内杂物吹出, 直至退火炉内无黑烟冒出。其他一些管道如分析仪进气管道发作阻塞也可利用压缩空气处置。如发作泄漏, 可用肥皂水检漏处置。